? ?6月13日17时30分，中国宝武马钢炼铁总厂A号高炉的风口巡检机器人在日常巡检时，监测到某直吹管的温度异常，系统在集控平台发出了报警，并发送自动告警邮件告知管理人员。该总厂现场作业人员表示：“经过我们及时处理，A炉现场该直吹管温度快速趋于稳定。机器人走位精准、测温准确、报警及时，避免了一起重大安全事故，这凸显了直吹管道内侧机器人测温的重要性，以及让职工远离危险区域，真正做到本质安全的必要性……” 6月中旬，经过1个多月的安装调试和生产现场测试，马钢炼铁总厂A号高炉、B号高炉风口智能巡检机器人正式投用，这是该总厂继1号、2号、4号高炉风口智能巡检机器人投用后的又一佳作。 机器人在炼铁总厂A号高炉、B号高炉投用，不仅是马钢顺应时代发展需求，积极落实中国宝武推进智慧制造从“繁星点点”变成“艳阳一片”整体战略的具体举措，也是马钢塑造新形象、焕发新风采，不断提升核心竞争力战略的写照与缩影。 高炉风口智能巡检机器人由中国宝武安徽宝信（原马钢飞马智科公司）设计、开发、安装与调试，兼具安全性、可靠性、先进性、可操作维护性和完整性。由于作业环境恶劣，马钢炼铁总厂对巡检机器人系统的可靠性、电子元器件的高温稳定性、高频次巡检的机动性等关键技术指标提出了更高的标准，这对安徽宝信爱智团队的软硬件团队提出挑战。其旗下子公司爱智技术团队工程人员在实施马钢A号、B号高炉风口巡检机器人项目过程中，凭借自身过硬的专业技术和马钢炼铁总厂项目部、设备部和高炉分厂项目团队高水平的具体指导，连续作战、加班加点，成功实施该项目。 高炉风口智能巡检机器人是基于红外热成像技术、机器视觉技术和大数据技术研发的人工智能产品。通过智能巡检机器人系统，可定期或按需对直吹管、风口、枪包及相关位置的高温区域进行自动巡检，再通过分析软件对现场采集的数据进行统计、分析和智能判断。当发现异常情况时，系统会立即自动报警，防止发生安全事故。 熟悉炼铁工艺的人都知道，高炉直吹管是高炉生产的重要设备。长期以来，高炉直吹管承受着高温、腐蚀、热疲劳和磨粒冲蚀等多种压力，容易发生烧损现象。如果烧损现象发生，在严重的情况下，甚至可能爆震造成喷焦，引发严重的生产及人身安全事故。因此，了解风口平台直吹管温度变化趋势，关注直吹管身、球头部位跑风产生的巨大噪声，以及做好煤气泄漏检测等，是保障生产安全的重要前提条件。风口智能巡检机器人的上岗，真正实现了测温无死角，让高炉炼铁的安全性更有保障。
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