管线钢的发展始于20世纪20年代初，至今已有近1个世纪的历程。当前世界范围内管线工程应用的主流钢级由A、B级钢跨越至X70、X80，X90～X120。并且检验标准由耐酸性PH=5.2弱酸性提高到PH=2.8~3.2的强酸性。总的来看，耐酸管线钢发展趋势是：高洁净冶炼控制技术，超低Mn成分设计理念及高等级、双抗性。即：
1、高洁净钢冶炼技术
对于耐酸性管线钢来说，P、S有害元素的含量越低越好。一般要求ｗ（P）不超过0.015%甚至低于0.010%。ｗ（S）不超过0.005%，甚至0.002%。为了达到高洁净的冶炼水平，
应采取以下措施：
1）优质低P、低S铁水，采用CaC2、CaO、CaF2等钙质脱硫剂或镁质脱硫剂将铁水中ｗ（S）降至0.001%以下；
2）严格控制废钢、石灰石等的加入量，避免在转炉中回硫过多。一般要求使用的石灰中ｗ（S）稳定在0.015%～0.025%之间。主要使用低硫废钢，保证其入炉ｗ（S）不超过0.001%；
3）LF炉是脱硫的关键设备，采用造高碱度、还原性渣进行进一步的深脱硫。一般ｗ（S）不超过0.001%；
4）为了避免S、Mn结合形成MnS夹杂，以及进一步洁净钢水，必须使用RＨ真空炉和钙处理，使夹杂物球团化，避免夹杂物对管线钢耐酸性能造成危害。
5）采取减小过热度、恒速浇铸、控制铸机状况（特别是扇形段辊缝和接弧精度及喷嘴工作状况）等措施减少铸坯中心偏析。
2、超低Mn成分设计
目前高级别耐酸管线钢X65、X70几乎全部采用超低C－低Mn的成分体系，复合添加Nb、Ti、Ni、Mo等元素来保证强度。
超低Mn（ｗ（Mn）≤0.6%）的合金成分设计体系有利于减少MnS夹杂生成，减弱中心偏析，降低管线钢酸性服役时开裂的风险。
Mn为重要的固溶强化元素，其含量减少必然带来强度的损失。为保证管线钢的强度性能，超低Mn管线钢需要复合添加适当的Nb、Cr、Ti等。利用Nb的细化奥氏体和扩大再结晶温度的特性，充分细化组织晶粒尺寸，同时通过（Ti，Nb）（C，N）的析出强化效果，保证钢板的强度等力学性能。
3、高等级、双抗特性
输送富含H2S天然气的管线钢容易发生HIC(抗氢致开裂)和SSCC（硫化物应力腐蚀开裂）现象，耐酸管线钢必须能抵抗腐蚀和应力的双重作用。
夹杂物、带状组织、中心偏析等不仅会恶化HIC性能，同时也会显著恶化SSCC性能。因此，应尽量消除这些不利因素对耐酸管线钢的影响。
