钢包底吹氩技术是目前广泛使用的钢液精炼手段，不仅能有效均匀钢液成分和温度，弥散的小气泡还能有效去除钢液中的夹杂物，提高钢液质量。然而实际生产中，往往存在因透气砖安装位置不合理，氩气流量控制不精确，造成钢液二次氧化及包壁侵蚀等问题。2012年国内某厂为了提高钢液洁净度，增加夹杂物的去除效率，对该厂现有钢包展开了优化改造工作。 北京科技大学的学者通过水模型研究了国内某厂150t钢包双透气砖底吹氩位置及流量对钢液混匀时间的影响，利用优质真空泵油模拟钢包顶渣，对不同吹气位置及吹气流量下钢液裸露面积进行了比较。结果表明，双孔夹角180度、吹气孔位于各自半径0.6R圆周上时混匀时间短且钢液裸露面积小，同时对包壁冲刷更小。钢包改造后工业试用表明，通过优化钢包透气砖位置及钙处理后钢液软吹氩流量及时间，钢液钙处理增氧质量分数降低28×10-6，降幅达78%；钢液出LF全氧质量分数降低34×10-6，降幅为45%，全氧含量控制水平明显提高。
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